Главная > Каталог по алфавиту > Технологическая схема производства композиционного эмульгатора «Эмул-Ди»

Технологическая схема производства композиционного эмульгатора «Эмул-Ди»

Технологическая схема производства композиционного эмульгатора «Эмул-Ди».
1. Участок сухих рецептурных ингредиентов
Технологическое оборудование			Рецептурные ингредиенты
№	Наименование и функциональное назначение	Объем, л	Наименование	Вес, кг	Параметры
1.1	Горизонтальный двухвальный ленточный смеситель периодического действия, на тензометрических датчиках, с разгрузочным пневмопроводом 1.3.	600	Сорбит	61,0	p -0,6 кг/м3
			Стеарат натрия	13,2
			Моноглицериды	185,0
			Эфиры полиглицерина	92,6
3. Участок приготовления жидких, гелеобразных и пастообразных пищевых добавок.
Технологическое оборудование			Рецептурные ингредиенты
№	Наименование и функциональное назначение	Объем, л	Наименование	Вес, кг	Параметры
3.2	Вакуумный смеситель с паровым обогревом, скребковой мешалкой и гомогенизатором в цепи циркуляционного канала, со смотровым люком, с дозатором микрокомпонентов, с одним входом для сухих и одним входом для жидких ингредиентов, с одним входом для воды и выходом на фасовку готового продукта.	1 200	Вода	635,0	t – 85/90 C p -0,95 кг/м3
3.2	Мерный дозатор сухих и жидких микро ингредиентов.	20	Пропиленгликоль	13,2	t – 85/90 C p -0,95 кг/м3
3.3	Проточный охладитель.	3 м3/час	Эмул-Ди		t – 40/45 C p -0,85 кг/м3
3.5	Подача холодной/горячей воды с участка водоподготовки.	5 м3/час	Вода	635,0	t – 20/25 C p -1,00 кг/м3
5. Участок фасовки и упаковки жидких, гелеобразных и пастообразных продуктов.
№	Наименование и функциональное назначение		Наименование	Вес, кг	Параметры
5.1	Циклическая машина для мойки и стерилизации вёдер	100шт./час	«Hobart UXT»	600,0
5.2	Полуавтоматическая машина для весового дозирования в пластиковые вёдра и канистры жидких и вязких веществ			500,0
5.3	Полуавтоматическая машина для укупорки пластиковых вёдер впрессовываемыми крышками		«CRANDALL CLS-10»	300,0	5,5 Атм. 30л/мин
5.5	Принтер впечатывания переменной информации		«Norwood MLP»		220 В, 50 Гц
5.6	Устройство упаковки паллет с продукцией в плёнку		«OBS 15 Экономик»		220 В, 50 Гц
5.7	Стол рабочий
5.8	Стол рабочий с ванной моечной

Технология производства композиционного эмульгатора «ЭмулДи».

В вакуумный смеситель 3.2 с участка водоподготовки по трубопроводу 3.6 загружают рецептурное количество воды, а в мерный дозатор загружают рецептурное количество пропиленгликоля. Включают скребковую мешалку и гомогенизатор в цепи циркуляционного канала для тщательного перемешивания компонентов, в пароводяную рубашку подают пар и нагревают воду до температуры 85/90 C, создают вакуум, и поддерживают данный режим во время всего технологического цикла приготовления.
В горизонтальный ленточный смеситель сухих рецептурных компонентов 1.1 загружают рецептурное количество сорбита и стеарата натрия, перемешивают и вакуумом по пневмопроводу 1.3 выгружают в смеситель 3.2.
В вакуумный смеситель 3.2 с раствором сорбита и стеарата натрия из мерного дозатора смесителя вакуумом дозируют пропиленгликоль.
В горизонтальный ленточный смеситель сухих рецептурных компонентов 1.1 загружают рецептурное количество дистиллированных моноглицеридов и эфиров полиглицерина, перемешивают и вакуумом по пневмопроводу 1.3 выгружают в смеситель 3.2, с раствором сорбита, стеарата натрия и пропиленгликоля и перемешивают, до момента образования прозрачной гелеобразной массы.
Готовый продукт охлаждают в проточном охладителе 3.3 до температуры 40/45 C и подают на установку весового дозирования 5.1.

Технологическая схема производства композиционного эмульгатора «Эмул-Лакт».

Технологическая схемы производства композиционного эмульгатора «Эмул-Лакт».
1. Участок сухих рецептурных ингредиентов
Технологическое оборудование			Рецептурные ингредиенты
№	Наименование и функциональное назначение	Объем, л	Наименование	Вес, кг	Параметры
1.2	Приёмный взвешивающий бункер на тензометрических датчиках, с разгрузочным пневмопроводом 1.4.	200	Стеароиллактилат	86,0	p -0,6 кг/м3
2. Участок жидких рецептурных ингредиентов
Технологическое оборудование			Рецептурные ингредиенты
№	Наименование и функциональное назначение	Объем, л	Наименование	Вес, кг	Параметры
2.4	Плавитель жира УРЖ-НП-0,4 с паровым обогревом.	400	Пальмовое масло	260,0	t – 50/55?C p -0,95 кг/м3
3. Участок приготовления жидких, гелеобразных и пастообразных пищевых добавок.
Технологическое оборудование			Рецептурные ингредиенты
№	Наименование и функциональное назначение	Объем, л	Наименование	Вес, кг	Параметры
3.1	Вакуумный смеситель с паровым обогревом, со скребковой мешалкой и шнековым насосом в цепи циркуляционного канала, с дозатором микрокомпонентов, с одним входом для сухих и одним входом для жидких ингредиентов и выходом на подачу в вакуумный смеситель 3.2.	600	Пальмовое масло Стеароиллактилат	260,0 86,0	t – 30/40 C p -0,95 кг/м3
3.1	Мерный дозатор сухих и жидких микро ингредиентов.	20	Глицерин	14,0	t – 30/40 C p -0,95 кг/м3
3.2	Вакуумный смеситель с паровым обогревом, со скребковой мешалкой и гомогенизатором в цепи циркуляционного канала, со смотровым люком, с дозатором микрокомпонентов, с одним входом для сухих и одним входом для жидких ингредиентов, с одним входом для воды и выходом на фасовку готового продукта.	1 200	Вода	630.0	t – 75/80 C p -0,95 кг/м3 t – 75/80 C
3.2	Мерный дозатор сухих и жидких микро ингредиентов.	20	КМЦ	10,0	t – 75/80 C p -0,95 кг/м3 t – 75/80 C
3.3	Проточный охладитель.	1м3/час	Эмул-Лакт		t – 15/18 C p -0,85 кг/м3
3.4	Проточный пальчиковый смеситель в среде азота.	1м3/час	Эмул-Лакт	1000	t – 15/18 C p -0,75 кг/м3
3.6	Подача холодной/горячей воды с участка водоподготовки.	5м3/час	Вода	635,0	t – 20/25 C p -1,00 кг/м3
5. Участок фасовки и упаковки жидких, гелеобразных и пастообразных продуктов.
№	Наименование и функциональное назначение		Наименование	Вес, кг	Параметры
5.1	Циклическая машина для мойки и стерилизации вёдер	100 шт./час	«Hobart UXT»	600,0
5.2	Полуавтоматическая машина для весового дозирования в пластиковые вёдра и канистры жидких и вязких веществ			500,0
5.3	Полуавтоматическая машина для укупорки пластиковых вёдер впрессовываемыми крышками		«CRANDALL CLS-10»	300,0	5,5 Атм. 30л/мин
5.5	Принтер впечатывания переменной информации		«Norwood MLP»		220 В, 50 Гц
5.6	Устройство упаковки паллет с продукцией в плёнку		«OBS 15 Экономик»		220 В, 50 Гц
5.7	Стол рабочий
5.8	Стол рабочий с ванной моечной

Технология производства композиционного эмульгатора Эмул-Лакт.
1. Приготовление водной фазы.
1.1. В смеситель 3.2 с участка водоподготовки по трубопроводу 3.5 загружают рецептурное количество воды, а в мерный дозатор загружают рецептурное количество карбоксиметилцеллюлозы.
1.2. В пароводяную рубашку смесителя 3.2 подают пар для поддержания температуры 25/30 C, включают скребковую мешалку, и гомогенизатор в цепи циркуляционного канала для тщательного перемешивания компонентов, включают вакуумный насос и вакуумом из мерного дозатора загружают натрий карбоксиметилцеллюлозу.
2. Приготовление жировой фазы.
2.1. В приёмный взвешивающий бункер сухих компонентов 1.1 дозируют рецептурное количество стеароиллактилата натрия.
2.2. В пароводяную рубашку плавителя жира 2.4 подают пар, нагревают до температуры 50/55 C, загружают и расплавляют рецептурное количество пальмового масла.
2.3. В пароводяную рубашку смесителя 3.1 подают пар для поддержания температуры 50/55 C, включают скребковую мешалку и шнековый насос в цепи циркуляционного канала для тщательного перемешивания компонентов, включают вакуумный насос и вакуумом из плавителя жира 2.4 загружают расплавленное пальмовое масло, а из мерного дозатора микрокомпонентов загружают глицерин.
2.4. В раствор пальмового масла и глицерина, из дозирующего бункера сухих компонентов 1.1, вакуумом по пневмопроводу 1.3 загружают стеароиллактилат натрия и перемешивают до полного растворения ингредиентов.
3. Приготовление продукта.
3.1. В смеситель 3.2 с водной фазой карбоксиметилцеллюлозы температурой 25/30 C из смесителя 3.1 подают жировую фазу стеароиллактилата натрия температурой 40/45 C, включают скребковую мешалку, и гомогенизатор в цепи циркуляционного канала и перемешивают всё время загрузки и в течение 5/10 минут после окончания загрузки до полного растворения ингредиентов.
3.2. Полученную массу охлаждают в проточном охладителе 3.3 до температуры 16/18 C и подают в аэратор 3.4, для взбивания в среде азота до увеличения объёма продукта до 110-115%.
3.3. Готовый продукт из аэратора подают на установку весового дозирования 5.2.

Заказать

Товар добавлен в корзину

Технологическая схема производства композиционного эмульгатора «Эмул-Ди»